Issiq daldırma galvanizatsiyasining issiqlikka chidamliligi
1, issiq daldırma galvanizli qatlamni qo'llash harorati oralig'i
Umuman olganda, uni qo'llashning harorat diapazoni juda keng. Shu bilan birga, shuni ta'kidlash kerakki, issiq galvanizli strukturaning past haroratli muhitda moslashuvi issiq galvanizli qatlam bilan emas, balki po'latning moslashuvchanligi bilan belgilanadi. Misol uchun, past haroratlarda issiq galvanizli qatlamning sinishi, ehtimol, issiq daldırma galvanizli qatlam bilan sifat muammosi emas, balki po'latning sovuq qisqarishi bilan bog'liq.
Atmosfera muhitida issiq galvanizli qatlamni qo'llash deyarli cheksizdir.
2, issiq daldırma galvanizli qatlamni qo'llash harorati chegarasi
220 darajadan kam yoki unga teng umumiy chegaraning sababi shundaki, agar harorat yuqoriroq bo'lsa, Zn-Fe o'rtasidagi diffuziya sodir bo'lishi mumkin.
Harorat uzoq vaqt davomida yuqori bo'lib qoladi, diffuziya tezligi tufayli Zn-Fe ning issiq daldırma galvanizli qatlami har xil bo'lib, issiq daldırma galvanizli qatlamni o'chirishga olib keladi va hatto po'lat substratda mo'rtlashishi, sinishi paydo bo'lishi mumkin, bu hodisa "Kirkendall effekti" sifatida ham tanilgan.
Galvanizli qatlamning yuqori haroratga chidamliligi
Yuqori sink qoplamasi juda qalin qatlamni anglatadi, issiq daldırma galvanizatsiyasi uchun ishlatiladi, chunki elektrogalvanizatsiyani juda qalin qilib qo'yish mumkin emas. Issiq galvanizli qatlamning qalinligi odatda 20 mikrondan ortiq, hatto 100 mikrongacha. Galvanizli qatlamning kvadrat metri og'irligi odatda 145 g / m2 sifatida ifodalanadi va qoplama taxminan 20 mikronni tashkil qiladi. Biroq, issiq daldırma galvanizatsiyasining qalinligini nisbatan nozik ushlab turish oson emas.
Sinkning erish nuqtasi 419,5 daraja va kimyoviy faoldir. Xona haroratida havodagi sink yuzasida ishqoriy sink karbonatning ingichka, zich plyonkasi hosil bo'ladi, bu esa keyingi oksidlanishni oldini oladi. Harorat 225 darajaga yetganda, sink kuchli oksidlanib, oq sink oksidini ko'rsatadi. Yuqori haroratli barbekyudan so'ng, galvanizli qatlam yuzasida korroziyaga qarshi qatlam oksidlanadi, shuning uchun galvanizli qatlam yuqori haroratga bardosh bera olmaydi, qizdirilgan sirt rangi o'zgaradi yoki boshqa himoya moddalar yuzasining oksidlanishiga moyil bo'ladi. sarg'ish uchun.
Galvanizli qatlam yuzasida yog 'yoki mum kabi qoralangan yoki chang bo'lmasligi kerak, bu atomik kulning yopishishini yaxshilaydi;
Nazariy jihatdan, juda silliq bo'lgan shunga o'xshash galvanizli qatlamli sirtlar asosida yuqori qoplamalar yoki astarlarni tayyorlash tavsiya etilmaydi. Agar kerak bo'lsa, atomik kulga va bo'yoqqa yopishish kuchini yaxshilash uchun ishlov berish (masalan, xlorid kislotasi) amalga oshirilishi kerak;
Atom kulini qattiqlashtiruvchi vosita bilan mutanosib munosabatlarning standart nisbatiga mos keladigan tarzda sozlash kerak, juda katta nisbat atom kulining yopishishini va fizik xususiyatlarini kamaytiradi (masalan, haddan tashqari mo'rtlik, qattiqlikni yo'qotish);
Kafolat muddati va yupqa qoplamada Natomax kulidan foydalanishga harakat qiling, sirt va substratning galvanizli plastinka harorati farqi juda katta bo'lishining oldini olish uchun mos kelmaydigan stress, qisqarish, kengayish, delaminatsiya va oxir-oqibat butunlay ajratiladi.
Xromat bilan ishlov berish passivatsiya bo'lishi kerak. Issiq daldırma galvanizatsiyasidan keyingi muolajalar passivatsiya, oldindan fosfatlash va moylashdan iborat. Passivatsiya bilan ishlov berish galvanizli qatlamning sirt tuzilishi va yorqinligini yaxshilashi, galvanizli qatlamning korroziyaga chidamliligini va xizmat muddatini yaxshilashi, qoplama va asosiy metallning kombinatsiyasini yaxshilashi mumkin. Hozirgi vaqtda passivatsiyani davolash asosan xromat passivatsiyasini qabul qiladi. Passivatsiya eritmasiga ftorid, fosforik kislota yoki sulfat kislota kabi ba'zi faollashtiruvchi moddalar qo'shiladi, shunda passivatsiyadan keyin qalin xromat plyonkasi olinadi.
Passivatsiya eritmasida ftorid mavjudligi po'lat chiziqning sirt tarangligini kamaytirishi, plyonka hosil qiluvchi reaktsiyani tezlashtirishi, kimyoviy polishing effektini oshirishi mumkin, shunda passivatsiya plyonkasi yaxshi va yorqin bo'ladi. Molibdat ulardan biri bo'lib, uning toksikligi xromatdan pastroq, ammo passivatsiyadan keyin korroziyaga chidamlilik faqat past xrom passivatsiyasiga teng. Ba'zi jihatlarda xromsiz passivatsiya jarayoni va xromat passivatsiyasi ekvivalentdir, ammo uning bozor istiqbollari, qo'llanilishi doirasi va atrof-muhitga ta'siri qo'shimcha o'rganilishi kerak. Biroq, xromatsiz passivatsiya o'rniga xromsiz passivatsiya umumiy tendentsiyadir.
